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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、陕西法
本标准主要起草人：崔瑞奇、石代增、郭小花、段金挺、马红兵。 本标准为首次发布。
本标准规定了全自动浇注机的基本信息参数、技术方面的要求、试验方法、检验规则、包装、标志与储运和保用期。
本标准适用丁水平分型有箱造型生产线配套使用的倾转式全自动浇注机（以下简称浇注机）。
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。
3.1 浇注机的主参数为浇包的有效容量。 3.2 浇注机的基本信息参数应符合表1的规定。
4.1 1一般要求 4.1.1 浇注机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，
4.1.2 浇注机的型号应符合GBT31552的规定，技术参数应契合设计要求， 4.1.3 机械加.T零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的m级公差要求。 4.1.4 焊接件的焊接质量应符合GB/T23570的规定。 4.1.5 浇注机电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.6 浇注机气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.7 浇注机的安全防护应符合GB20905的规定。 4.1.8 标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.9 浇包应符合GB/T25714.1和GB/T25714.2的规定 4.1.10 各运动副应有良好的润滑，重要的外露运动部分均应有可靠的安全防护措施。 4.1.11 浇注机两轨道顶面高度差不应大]0.3/1000，其全长高度差不应大」1mm。 4.1.12 浇注机导轨两个导向侧面的平行度误差不应大]0.5mm。 4.1.13 浇注机滚轮与轨道之问的问隙不应大」0.2mm。 4.1.14 浇注机应具有如下功能，并应符合技术文件的规定：
a）浇注速度的自动控制； b）浇注铁液量的自动控制； c）自动补浇功能； d）浇注机自动寻址及自动定位控制； e）自动随流孕育及孕育剂的定量控制： f）与造型生产线同步浇注控制； g）与造型生产线产品信息同步控制； h）浇注过程中的温度、故障检测及反馈控制。
4.1.15 涂漆应符合技术文件的规定。 4.1.16 浇注机出厂应保证成套性（备品、备件和易损件）。 4.1.17 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 4.2 空运转要求 4.2.1 空运转试验时问不应少j4h。 4.2.2 浇注机纵向定位误差不应大]1mm。 4.2.3 浇注机横向定位误差不应大]1mm。 4.2.4 浇注机倾转定位误差不应大汀0.1° 4.2.5 浇注机各动作的工作时问应符合技术文件的规定。 4.2.6 减速器应无渗漏现象，密封良好。 4.2.7 运转过程中动作应相互连锁，应准确、协调、稳定、可靠，无异常声响。 4.2.8 浇注机空运转条件下噪声声压级不应大]85dB（A）。 4.3 3负荷运转要求 4.3.1 负荷运转试验在空运转试验合格后进行。 4.3.2 浇注金属液误差不应大汀1%。 4.3.3 金属液应准确进入铸型浇口杯。 4.3.4 孕育剂出料量应均匀，孕育剂的定量误差不应大汀2% 4.3.5 孕育剂应与铁液同步（或稍滞后）进入铸型浇口杯。 4.3.6 负荷运转试验时，其功能应符合4.1.14的要求。 4.3.7 负荷运转试验浇注不应少」3包金属液。
5.1 浇注机滚轮与轨道之问的问隙尺寸使用厚薄规测量。 5.2 浇注机两轨道顶面的高度差使用水平仪和平尺测量。 5.3 浇注机直线运动部件的定位误差使用钢直尺测量。 5.4 浇注机倾转的定位误差使用游标万能角度尺测量。 5.5 称量倾倒出的铁液（冷态）的重量，与设定数值比较得到浇注铁液量误差，取5次测试的平均值。 5.6 称量流出孕育剂的重量，与设定数值比较得到孕育剂的定量误差，取5次测试的平均值。 5.7 噪声应按GB/T25371的规定进行测定。 5.8 浇注机各动作的工作时问用秒表测定。
6.1 出厂检验 6.1.1 每台浇注机应经制造厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证明书方可出厂。 6.1.2 出厂检验按4.1.4～4.1.17、4.2规定的项目进行检验，所检项目应合格。 6.2 型式检验 6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）正式生产后如结构、材料、制造工艺有较大改变； c）正常生产时应每两年进行一次； d）停产一年以上恢复生产； e）国家质量监督机构提出型式检验要求。
当每批产量小于或等于10台时抽检样品一台：当每批产量大于10台时抽检样品两台。
6.2.3 型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 6.2.4 当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。
在遵守对浇注机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）12个月内或从制造厂发货起18个月内，如浇注机不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
书号：15111·12885 网址：http：//编辑部电话： 直销中心电线
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、陕西法
本标准主要起草人：崔瑞奇、石代增、郭小花、段金挺、马红兵。 本标准为首次发布。
本标准规定了全自动浇注机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与储运和保用期。
本标准适用丁水平分型有箱造型生产线配套使用的倾转式全自动浇注机（以下简称浇注机）。
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。
3.1 浇注机的主参数为浇包的有效容量。 3.2 浇注机的基本参数应符合表1的规定。
4.1 1一般要求 4.1.1 浇注机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，
4.1.2 浇注机的型号应符合GBT31552的规定，技术参数应符合设计的基本要求， 4.1.3 机械加.T零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的m级公差要求。 4.1.4 焊接件的焊接质量应符合GB/T23570的规定。 4.1.5 浇注机电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.1.6 浇注机气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.1.7 浇注机的安全防护应符合GB20905的规定。 4.1.8 标牌应符合GB/T13306的规定。 4.1.9 浇包应符合GB/T25714.1和GB/T25714.2的规定 4.1.10 各运动副应有良好的润滑，重要的外露运动部分均应有可靠的安全保护措施。 4.1.11 浇注机两轨道顶面高度差不应大]0.3/1000，其全长高度差不应大」1mm。 4.1.12 浇注机导轨两个导向侧面的平行度误差不应大]0.5mm。 4.1.13 浇注机滚轮与轨道之问的问隙不应大」0.2mm。 4.1.14 浇注机应具有如下功能，并应符合技术文件的规定：
a）浇注速度的自动控制； b）浇注铁液量的自动控制； c）自动补浇功能； d）浇注机自动寻址及自动定位控制； e）自动随流孕育及孕育剂的定量控制： f）与造型生产线同步浇注控制； g）与造型生产线产品信息同步控制； h）浇注过程中的温度、故障检测及反馈控制。
4.1.15 涂漆应符合技术文件的规定。 4.1.16 浇注机出厂应保证成套性（备品、备件和易损件）。 4.1.17 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 4.2 空运转要求 4.2.1 空运转试验时问不应少j4h。 4.2.2 浇注机纵向定位误差不应大]1mm。 4.2.3 浇注机横向定位误差不应大]1mm。 4.2.4 浇注机倾转定位误差不应大汀0.1° 4.2.5 浇注机各动作的工作时问应符合技术文件的规定。 4.2.6 减速器应无渗漏现象，密封良好。 4.2.7 运转过程中动作应相互连锁，应准确、协调、稳定、可靠，无异常声响。 4.2.8 浇注机空运转条件下噪声声压级不应大]85dB（A）。 4.3 3负荷运转要求 4.3.1 负荷运转试验在空运转试验合格后进行。 4.3.2 浇注金属液误差不应大汀1%。 4.3.3 金属液应准确进入铸型浇口杯。 4.3.4 孕育剂出料量应均匀，孕育剂的定量误差不应大汀2% 4.3.5 孕育剂应与铁液同步（或稍滞后）进入铸型浇口杯。 4.3.6 负荷运转试验时，其功能应符合4.1.14的要求。 4.3.7 负荷运转试验浇注不应少」3包金属液。
5.1 浇注机滚轮与轨道之问的问隙尺寸使用厚薄规测量。 5.2 浇注机两轨道顶面的高度差使用水平仪和平尺测量。 5.3 浇注机直线运动部件的定位误差使用钢直尺测量。 5.4 浇注机倾转的定位误差使用游标万能角度尺测量。 5.5 称量倾倒出的铁液（冷态）的重量，与设定数值比较得到浇注铁液量误差，取5次测试的平均值。 5.6 称量流出孕育剂的重量，与设定数值比较得到孕育剂的定量误差，取5次测试的平均值。 5.7 噪声应按GB/T25371的规定进行测定。 5.8 浇注机各动作的工作时问用秒表测定。
6.1 出厂检验 6.1.1 每台浇注机应经制造厂质检部门检验合格并附有产品质量合格证明书方可出厂。 6.1.2 出厂检验按4.1.4～4.1.17、4.2规定的项目进行检测验证，所检项目应合格。 6.2 型式检验 6.2.1 有以下情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定； b）正式生产后如结构、材料、制造工艺有较大改变； c）正常生产时应每两年进行一次； d）停产一年以上恢复生产； e）国家质量监督机构提出型式检验要求。
当每批产量小于或等于10台时抽检样品一台：当每批产量大于10台时抽检样品两台。
6.2.3 型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检项目应全部合格。 6.2.4 当制造厂不具备型式检验条件时，允许在用户现场做试验。
在遵守对浇注机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）12个月内或从制造厂发货起18个月内，如浇注机不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件（易损件除外）。
书号：15111·12885 网址：http：//编辑部电话： 直销中心电线
